1、夹具设计要根据批量大小的需要。例如：箱体件小批量划线钻孔，自由装夹；中批量用钻模用工装加工；大批量设计专机，焊接夹具设计，性夹具；特大批量设计专机流水线，考虑定位基准的统一性，装夹的一致性：常年生产特大批量设计加工自动线，汽车焊装夹具设计，除考虑考虑定位基准的统一性，装夹的一致性外。还要考虑，随性夹具的设计、工件输送链设计、机械手的设计、自动测量的设计、自动补尚的设计。
2、设计要满足机床受力的需要。例如铣床要知道什么是顺铣，焊装夹具设计，什么是逆铣及它们的受力情况。
3、满足六个自由度的需要。
4、减少工件变型的需要。
5、适应工件形状变化的需要。
6、要考虑在加工中切削力相互抵消，来减轻工装的重量和夹紧力。
7、工装设计要人性化。
8、工作设计要考虑工人的加工习惯。
9、工装设计的零部件要尽可能统一性，便于工装的制造与维修。
1、夹具的安装误差
因夹具在机床上的安装不而造成的加工误差，
称为夹具的安装误差。
图2-9中夹具的安装基面为平面，因而没有安装误差， 。
图2-10中车床夹具的安装基面 与车床过渡盘配合的间隙为安装误差，宿州夹具设计， ， 或者把找正孔相对车床主轴的同轴度作为安装误差。
影响对称度0.1mm的夹具误差为导向孔对定位心轴的对称度 =0.03mm(导向孔对安装基面B的垂直度误差 =0.03mm与在公差上兼容，只需计算其中较大的一项即可)。
工装夹具治具的一般设计原则：
1.用夹具固定产品及工具，以固定用台钳及夹持具等来固定产品及工具，以解放人手从而进行双手作业
2.使用专用工具，生产线中所用工装应Zui适合该产品及人工操作的专用工具以提高生产效率
3.合并二种工装为一种减少工具的更换麻烦，以减少转拉的工时消耗，提高工作效率。生活中我们常见的红、蓝两用毛及带有橡皮的铅笔
4.提高工具设计便利性减少疲劳
⑴工具手柄方便抓握 ⑵作业工具与人体动作相协调 ⑶工装夹具的操作应以IE的方法进行评估
5.机械操作动作作相对安定并且操作流程化
⑴操作位置应相近集中 ⑵让机械尽量减少或脱离人的监控和辅助 ⑶开关位置与下工序兼顾 ⑷工件自动脱落 ⑸能够自检的自动化 ⑹安全⑺小型化 ⑻容易进行作业准备
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